案例分享｜瑞马激光深耕光伏全产业链，三大标杆客户真实落地成果

双碳浪潮下，光伏支架、储能钢结构、光伏配套钣金需求持续爆发。传统锯切、等离子加工耗料、费人工、精度差，制约企业扩产增效。

瑞马激光依托万瓦级板切、四卡盘重载切管、自动化整线方案，已服务全国上百家光伏制造企业，覆盖分布式光伏、大型地面电站、农光互补、海外光伏出口全场景。今天分享 3 个真实落地标杆案例，直观看见激光智造为光伏工厂带来的降本、提质、增效价值。

案例二：西北储能光伏钢结构厂｜万瓦地轨激光切割机加工大型光伏底座

客户背景

西北钢结构企业，专注大型地面光伏电站、储能一体化配套，生产光伏底座、加强连接板、逆变器钣金外壳，板材厚度 6–25mm 碳钢、镀锌板，项目多为万亩级荒漠光伏工程，订单交付周期短。

改造前痛点

老式等离子切割断面粗糙，厚板垂直度差，焊接变形严重；

单平台设备上下料等待时间长，每天有效加工时长不足 14 小时；

人工排版浪费板材，大尺寸底座分体切割，拼接误差大。

瑞马定制方案

一次交付4 台 TQ 系列四卡盘重载激光切管机，配套全自动管材上料、分拣下料一体化产线，搭载光伏专用镀锌管材工艺数据库，支持 ±45° 坡口、相贯孔、异形切断一次成型。

瑞马定制方案

交付RM-FS 地轨式 20000W 超高功率交换台激光切割机，4020 超大加工幅面，搭载 AI 智能排料系统、分区除尘大包围结构，适配 25mm 厚碳钢连续切割。

落地实测成效

厚板加工品质升级：20mm 碳钢切面垂直无挂渣，无需打磨即可焊接，焊接返修率下降 90%；

设备利用率拉满：双交换台同步上下料，20 小时不间断生产，单日板材下料量提升 80%；

板材利用率提升：智能共边排版，板材损耗降低 13%，大型光伏底座可整板一体成型，取消分段拼接工序；

适配荒漠项目标准：加工构件耐候性达标，完美满足西北风沙、高低温户外光伏设备制造要求。

案例三：外贸型光伏配件企业｜瑞马板管一体机打通内外贸柔性生产

客户背景

山东外贸新能源厂商，兼顾国内分布式光伏屋顶支架与欧美户用光伏配件出口，管材、板材混合加工，订单规格零散、小批量多批次，海外订单对尺寸公差、外观要求严苛。

改造前痛点

分开采购切板、切管两台设备，厂房占用大、投入成本高；换单调机耗时久，小批量订单生产效率极低，海外试样交付周期长。

瑞马定制方案

交付板管一体激光切割设备，一机兼容板材、圆管、方管、矩形管，快速切换板 / 管加工模式，内置欧美光伏构件标准工艺参数库，免费提供试样打样支持。

落地实测成效

设备投入减半：一台设备替代两台单机，厂房占用缩减 50%，设备采购成本节省 40%；

柔性生产适配外贸订单：换单调参 3 分钟完成，小批量试样当天出件，海外客户试样交付周期缩短 70%；

出口品质稳定：镀锌件切割无大面积烧蚀，外观平整，符合欧盟光伏金属件出口检测标准；

一人多机管理：自动化上下料搭配智能系统，单人可看管整台设备，适配中小外贸企业轻量化生产。

三大案例总结：瑞马激光适配光伏全链路核心优势

设备矩阵全覆盖：从管材切管机、万瓦板材切割机到板管一体机，覆盖光伏支架、钢结构、钣金配件全品类加工；

光伏专属工艺库：针对镀锌型材、厚碳钢、薄壁铝型材优化参数，解决镀锌层灼伤、管材变形行业通病；

自动化整线定制：可搭配全自动上下料、仓储分拣，适配中小工厂单机、头部企业规模化产线两种模式；

海内外同步服务：国内 30 + 服务网点快速上门，海外售后团队配套出口客户，保障光伏订单按期交付。

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